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以下是6063鋁棒的熔鑄過程

6063鋁棒的生產(chǎn)經(jīng)熔鑄、鑄錠、各種軋前準備、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過程。

1、配料：要依設(shè)定的 Mg2Si ，過剩 Si 量估算須多少鎂（Mg）、硅（Si）控制鐵（Fe）含量，然后爐前化驗鋁錠，廢料中含硅（Si）、鎂（Mg），鐵（Fe）量決定添加量;

2、熔解：防止硅（Si）沉底結(jié)渣，鎂（Mg）浮面燃損與吸氫;

3、精煉：加精煉劑冰晶石將Al 2O3 溶解以浮渣形式去除，釋放氯氣與氫氣結(jié)合形成HCL揮發(fā)，防止氮氣不純（含O2，H2O）造成二次污染，純凈的N2，精練劑是可以將渣打到基本沒有的;

4、鑄造：溫度、速度、水壓、水溫有賴現(xiàn)場操作者找到最優(yōu)條件，并以文件形式固定下來。

熔鑄過程中的幾個關(guān)鍵參數(shù)：

1、熔煉時一般設(shè)置爐溫1050℃，過程中需要監(jiān)控料溫，控制金屬溫度不超過770℃;

2、在735℃左右進行扒渣操作，該溫度有利于渣液分離;

3、精煉一般采用二次精煉方式，一次精煉加固體精煉劑，二次精煉采用氣體精煉方式;

4、倒爐靜置后一般30min-1h需及時鑄造，否則需要重新精煉;

5、鑄造過程中需要不斷的加入Ai-Ti-B絲，以細化晶粒。

以上就是關(guān)于6063鋁棒的熔鑄過程就介紹到這，物料經(jīng)高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。一般是在電弧爐內(nèi)溶化，然后澆注入耐高溫的鑄型中，再經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火或切割制成制品。生產(chǎn)中主要通過控制熔化的氣氛、熔融溫度和冷卻條件，以保證高的生產(chǎn)效率、析晶符合要求和形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

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